Objectifs :
- Identifier les exigences du Lean et comprendre l’apport de ses outils appliqués au processus maintenance.
- Mettre en place une démarche d’amélioration continue permettant de dimensionner au plus juste l’organisation et les méthodes du processus maintenance afin d’améliorer la disponibilité et la productivité des équipements.
Compétences visées :
Être capable de :
- Identifier les exigences du Lean
- Améliorer la performance d'un processus de maintenance
Savoir et savoir-faire :
- Organisation de la démarche
- Les origines du Lean
- La stratégie Lean pour une entreprise
- Le flux en continu
- Les notions du gaspillage
- Les étapes de la démarche
- Les concepts de la modélisation des processus
- La cartographie du processus
- L’identification des différents processus d’une entreprise
- Du processus { la procédure vers l’organisation
- L’évaluation de l’efficacité des processus
- Organiser votre maintenance en flux tendu
- La représentation Value Stream Mapping
- La valeur ajoutée dans le flux
- La recherche du gaspillage dans un flux
- La théorie des contraintes
- La synchronisation des étapes
- Éviter les écarts dans l’accomplissement des activités
- Rechercher les gains de performance du service maintenance
- L’amélioration de la performance du processus maintenance (KAIZEN, TPM, AMDEC)
- Le nivelage des activités de maintenance – Heijunka
- L’auto-activation des défaillances (Andon, Pokayoké, Autonomation, l’implication)
- L’organisation (Standard, Ergonomie, 5S, A3, Visuel, synchronisation)
- La valorisation financière des actions
- La flexibilité des ressources