Objectifs
du module : Apprendre
vérifier la conformité pièces aux tolérances des plans
Compétences visées : Fournir les connaissances de base en
métrologie dimensionnelle afin de mettre en œuvre les moyens pour résultats de
mesure fiables.
Contenus:
Organisation
du contrôle et de la métrologie dans l'entreprise
Principes métrologiques : traçabilité des instruments de
mesure, répétabilités, reproductibilités, incertitudes de mesure
Jugement de conformité, intervalle de tolérance sur la mesure
et incertitude prise en compte
Causes d'erreurs en contrôle dimensionnel
Présentation et évaluation des facteurs d’influence sur une
mesure : méthode des 5 M
Incidences des paramètres sur le résultat de la mesure
Introduction à l’évaluation de l’incertitude de mesure
Compensation des erreurs de dilatation
Analyse de la norme ISO 14253-1
Règles de décision pour prouver la conformité ou la
non-conformité des pièces aux tolérances des plans
Etude des instruments de mesure
conventionnels
Fonctionnement et utilisation d’instruments de mesure : pied à
coulisse, jauge de profondeur, micromètre d’extérieur et d’intérieur,
comparateur, colonne de mesure, cales étalons, comparateurs à cadran et à
levier, colonne de mesure, projecteur de profil, calibres à dimensions
fixes …
Comprendre et utiliser les documents d’étalonnage associés
(certificat d’étalonnage/constat de vérification)
Exploitation des résultats, jugement de conformité, intervalle
de tolérance sur la mesure et incertitude
Les bonnes pratiques pour l’utilisation
des instruments de mesure
Travaux pratiques d’utilisation de différents instruments de
mesure courants
Choix des instruments et des méthodes de mesures en fonction
d’une gamme de contrôle
Mise en conditions pratiques des notions théoriques abordées
précédemment
