Objectifs :
Apprendre à vérifier la conformité des moyens de contrôles et de mesure utiliser dans une unité de production aux normes ISO 17025.
Comprendre l’importance de la métrologie pour l’assurance qualité du produit ou service final.
Compétences visées :
Identifier la norme relative à son activité.
Connaitre la procédure de la mise en place de la chaine d’étalonnage de son unité.
Prérequis mécanique du solide. Savoirs et savoir-faire :
Introduction aux normes
o Définitions, Normalisation, Norme, Standard, Consensus.
Objectifs de normalisation et avantages de normalisation
o Rappel sur l’historique de la qualité : de l’artisanat { l’industrie numérique
o Qualité et Assurance Qualité
o Rôles de la normalisation
o Avantages d’un système qualité (ISO 9001 par exemple)
Organisation du contrôle et de la métrologie dans l'entreprise
o Principes métrologiques : traçabilité des instruments de mesure, répétabilités, reproductibilités, incertitudes de mesure
o Jugement de conformité, intervalle de tolérance sur la mesure et incertitude prise en compte
Analyse de la norme ISO 17025
Analyse de la norme ISO 14253-1
o Règles de décision pour prouver la conformité ou la non-conformité des pièces aux tolérances des plans
Modalités de mise en oeuvre :
Travaux Pratiques :
Les bonnes pratiques pour l’utilisation des instruments de mesure :
o Travaux pratiques d’utilisation de différents instruments de mesure courants
o Choix des instruments et des méthodes de mesures en fonction d’une gamme de contrôle
o Exploitation des résultats, jugement de conformité, intervalle de tolérance sur la mesure et incertitude
Mots clés : Métrologie, Assemblage.